随着经济的迅速发展，我国的原油储罐相关行业随之迅速发展，尤其是大型的原油储罐得到广泛的应用。应该如何有效地采取措施保障原油储备的安全，控制储罐的腐蚀重中之重。防腐涂层可对储罐金属部位和腐蚀介质进行隔离，是储罐防腐的道防线，能比较有效地防止储罐被腐蚀。那么涂层的施工质量就变得举足轻重，直接关系到对腐蚀介质的控制效果，防腐储罐涂层施工过程中应该注意的环境问题。下面西安大型储罐厂家给我们具体的详解。

1.围挡保护

一般来说，防腐储罐的工作基本都是露天进行施工，所以风沙会相对比较大，所以周围应该设立围挡，而且要把涂覆作业的位置设在上风口，下风口设喷砂作业，这样可以减少风沙的影响。涂料涂覆区和喷砂作业的时间应该相互错开，以免喷砂作业影响涂刷的质量。

2.罐内作业要通风

在罐内进行施工作业时，应保持通风，如果通风较差，那么要采取强制通风措施。

3.温度的控制

涂刷作业时钢表面温度应该高出现场露点温度３℃，而且不得高于５０℃。通常夏天室外作业钢板温度都会有超过５０℃的情况，如果钢表面温度过高，就会出现漆膜鼓起气泡，导致附着力降低，如果温度过低，常规的涂料容易是漆膜被冻结，不易固化。

4.湿度方面的影响

在空气湿度大于８５％或雨、雪、或大雾等天气时不得进行施工作业。涂刷时钢的表面不要有露珠。

施工工艺

钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺：除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）

1.除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Ｓａ２。５，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于５％，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

2.清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位进行加固处理后再施工；基面清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。

3.防腐底漆工艺要求：施工前，保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程均匀、无堆积、无遗漏。

４.检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、Ｃ型钢、Ｈ钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。

５.防腐面漆工艺要求：在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。